1. Понять материал обрабатываемой заготовки.
На рынке есть много материалов, которые могут использоваться для лезвий из смолы, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав, обычная сталь, металл, неметаллические и другие материалы. Их различные размеры и материалы имеют различные требования к размеру и производительности режущих лезвий. Для материалов из нержавеющей стали следует выбирать зеленые режущие лезвия, так как они острые в процессе резки, и не будет почернения надреза; Черные режущие лезвия могут использоваться для обычной стали и титанового сплава, которые долговечны и имеют большое количество режущих лезвий.
2. Определите размер режущего лезвия.
Выберите подходящий размер режущего лезвия, где внешний диаметр * отверстие * толщина — это размер режущего лезвия. В общем, разница в толщине составит 0.2 ±. По сути, это не окажет существенного влияния.
3. Обеспечить соответствие эффективности резки производственным требованиям.
Эффективность — это стоимость, и размер режущего лезвия также тесно связан с эффективностью. Неправильные режущие станки и различные материалы для резки заготовок могут привести к низкой эффективности резки. И еще важнее выбрать соответствующие режущие лезвия, чтобы обеспечить высокую скорость резки и высокую эффективность.
Firstly, choose according to the different occasions in which the cutting blade is used. Cutting blades can be divided into cutting and polishing types in terms of their usage. Most cutting machines are fixed and mobile, and the power of the machines can be divided into high power (>5,5 кВт) и маломощные (<3KW). There are also two types of cutting speeds: high-speed cutting (>80 м/с) и обычная резка. Кроме того, для резки используются различные материалы, такие как нержавеющая сталь, титановый сплав, обычная сталь, вязкий металл, высокоуглеродистая сталь, неметалл и т. д. Требования к производительности режущих лезвий различаются в зависимости от различных сценариев использования, поэтому крайне важно выбирать режущие лезвия разумно. Мы должны выбирать режущее лезвие в соответствии с нашими собственными случаями использования, что может повысить фактор безопасности, улучшить эффективность работы и снизить наши эксплуатационные расходы.
Для режущих деталей нет высоких требований к хранению. Однако среда хранения должна быть сухой. Если влажность воздуха достаточно высокая, режущие детали будут впитывать влагу из воздуха, из-за чего режущие детали будут казаться мягкими. Появление мягких пленок может привести к снижению производительности режущих деталей, а в тяжелых случаях это может даже привести к случайной травме рабочих во время работы.
При укладке важно следить за тем, чтобы товары были аккуратно сложены, чтобы избежать падения и травмирования рабочих при подъеме товаров. Не кладите тяжелые предметы над режущими частями, так как сами режущие части относительно тонкие и могут привести к фрагментации.
Основными факторами, влияющими на износ режущих лезвий, являются следующие:; В большинстве случаев, чем выше твердость материала, тем лучше его износостойкость; Величина износа увеличивается с увеличением среднего размера абразивных частиц. Величина износа увеличивается с увеличением твердости абразива.
Основная функция режущих лезвий — резка сверхтвердых изделий. Ультратонкие режущие стружки, используемые для резки прецизионных алмазов, драгоценных камней, прецизионной керамики, светодиодных подложек, выводов электронных компонентов, печатных плат и других отраслей промышленности, имеют необходимые параметры. Как их использовать, зависит от того, в какой отрасли вы используете для резки заготовки.
Режущее лезвие изготовлено из высокопрочной смолы, желательно со специальными абразивами. Допустимая линейная скорость очень высокая, более 50 метров/секунду, и его нелегко сломать.