Ультратонкие режущие колеса в основном используются для точной канавки и резки и, как правило, применяют метод шлифования с глубоким вырубком. Он имеет характеристики большой глубины шлифования, низкой скорости подачи, большой площади контакта между шлифовальным рулем и заготовкой, узким зазором резки, высокой скоростью удаления металла, высокой точностью шлифования, хорошим качеством поверхности обработки и высокой частотой использования материала.
Ключевые моменты для использования ультратонких режущих колес:
Интегральное разрезание имеет тонкую толщину (в основном ниже 0. 5 мм), маленький внешний диаметр (20-100 мм), тонкий размер зерна, высокий размер и точность формы и легкий вес. Обычно используется в условиях высокой скорости. Общая скорость - 5000-40000 rpm.
Режущее колесо базового типа в основном толще (0. Обычно используется при низкой скорости и больших условиях глубины резания. Общая скорость - 3000-10000 rpm.
Ультратонкие режущие колеса в основном используют тонкие зерна, и, как правило, чем тоньше толщина, тем лучше будет абразивные зерна, и чем лучше качество поверхности обработки. Тем не менее, чем лучше абразивные зерна, тем ниже соответствующая резкость резания и скорость подачи должна быть соответственно уменьшена, чтобы адаптироваться к механизму абразивных зерен.
Глубина резки ультратонких режущих колес, как правило, определяется пользователем в соответствии с резьщими частями, и большая часть его резки принимает процесс шлифования медленного подачи, а глубина разрезана один раз. Таким образом, из -за тонкого резки и плохих условий резки (в основном три стороны контактируют с заготовкой), трудно рассеять тепло, поэтому необходимо увеличить (поток, давление), чтобы охладить площадь разрезания.
Когда режущее колесо не может разрезать или заготовка рушится, как только оно используется на месте пользователя, рекомендуется увеличить скорость резки или снизить скорость подачи; Когда он не может разрезать или рухнуть после периода использования, рекомендуется заточить поверхность шлифовального колеса масляным камнем соответствующего размера зерна, чтобы отрегулировать его резкость.
Качество поверхности и производительность резки заготовки в основном связаны с размером абразивного зерна ультратонкого режущего колеса. Чем лучше размер зерна, тем лучше поверхность поверхности обработки. Это также связано с такими факторами, как материал заготовки, твердость, количество резки, условия станка и требования к обработке.
Ультратонкие режущие колеса, как правило, формируются и заточены перед тем, как покинуть фабрику, и пользователи могут использовать их напрямую. Если пользователь нуждается в дальнейшей формировании, рекомендуется использовать зеленый кремниевый карбид или белый масляный камень Corundum, а размер частиц должен быть 1-2 числа более грубо, чем размер частиц режущего колеса; Если пользователь нуждается в дальнейшей заточной или заточнении после периода использования, рекомендуется использовать зеленый кремниевый карбид или белый масляный камень, а размер частиц должен быть 1-2 числа более мелкие, чем размер частицы режущего колеса или одинаковое число.
Сумма резки обычно связана с обработанным материалом, твердостью, точностью, требованиями к обработке и т. Д. Рекомендуется использовать его в исходных условиях пользователя для первого использования и не изменяет сумму резки легко.
Условия пользователя также являются основными факторами, влияющими на производительность резки, особенно осевое строки, радиальное разряд, параллелизм фланца, точность динамического баланса и т. Д. Спешного шпинделя, который непосредственно влияет на точность резки режущего колеса.